在塑膠造粒行業(yè)中，真空泵的環(huán)保節(jié)能改造可通過采用干式集中真空泵系統(tǒng)實現(xiàn)，該系統(tǒng)以無油污染、高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢，成為替代傳統(tǒng)水環(huán)式真空泵的理想方案。以下從改造背景、改造方案、改造效果三個方面進(jìn)行詳細(xì)闡述：
一、改造背景
傳統(tǒng)塑膠造粒行業(yè)多采用水環(huán)式真空泵，其存在以下問題：
能耗高：水環(huán)式真空泵需要消耗大量電能來維持真空度，且由于設(shè)計原因，其抽氣效率較低，導(dǎo)致能耗進(jìn)一步增加。
污染大：水環(huán)式真空泵需要水作為工作液，而造粒過程中產(chǎn)生的廢渣和水混合在一起，產(chǎn)生大量廢水，其中可能含有有害物質(zhì)，對環(huán)境造成污染。
維護(hù)成本高：水環(huán)式真空泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易磨損，需要定期更換易損件，且廢水處理也需要投入大量人力和物力。
二、改造方案
針對上述問題，可采用干式集中真空泵系統(tǒng)進(jìn)行改造，具體方案如下：
采用干式真空泵：干式真空泵無需油或水作為工作液，通過機(jī)械間隙或特殊材料實現(xiàn)密封，徹底避免了油污染和廢水排放問題。同時，干式真空泵具有更高的抽氣效率和更低的能耗。
集中真空系統(tǒng)：打破傳統(tǒng)的一機(jī)一泵配置，采用集中真空系統(tǒng)，通過一套真空泵為多臺造粒機(jī)提供真空服務(wù)。這種設(shè)計不僅節(jié)省了設(shè)備占地面積，還降低了初期投資成本。
智能控制：集成PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測真空度、溫度、電流等關(guān)鍵參數(shù)，并自動調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速或切換備用泵，實現(xiàn)無人值守運(yùn)行。同時，通過大數(shù)據(jù)分析云端智能管理平臺，可對設(shè)備性能與維護(hù)需求進(jìn)行即時掌控。
三、改造效果
以某塑料有限公司為例，其原有8條造粒生產(chǎn)線，原用8臺2.2kW水環(huán)真空泵，真空度只能保持在-0.5bar左右，且生產(chǎn)大量廢水。經(jīng)過改造后，采用集中真空系統(tǒng)，僅使用一套干式真空泵系統(tǒng)即可滿足所有造粒機(jī)的真空需求。改造效果如下：
節(jié)能效果顯著：改造后真空度提高至-0.8bar，且電費能耗節(jié)省了約50%。
環(huán)保效益突出：實現(xiàn)了廢液自動分離，有效解決了廢水排放問題，符合環(huán)保要求。
維護(hù)成本降低：干式真空泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，易損件少，且無需處理廢水，因此維護(hù)成本大幅降低。
生產(chǎn)效率提升：真空集中供應(yīng)更穩(wěn)定，更方便管理，有助于提高生產(chǎn)效率。