1.真空泵油封性能
真空泵油需求具有合適的粘度。在低溫下，真空泵可以快速啟動。在高溫下，真空泵油可以具有良好的密封性能。真空泵油的泵溫度較低。上升。不含輕質(zhì)揮發(fā)性成分，降低了真空泵在運行過程中的回收率。?
?2，真空泵油的飽和蒸汽壓力
飽和蒸氣壓是真空泵油的關(guān)鍵指標(biāo)之一。在恒溫密閉容器中，蒸汽和液相達到動態(tài)平衡的壓力稱為飽和蒸氣壓。?
油的飽和蒸氣壓應(yīng)盡可能低。在泵的高工作溫度下，它仍應(yīng)具有足夠低的飽和蒸氣壓并且低于真空泵的極限壓力。在60℃的溫度下，它必須達到至少6.5×10 -5 kPa（溫度每升高20℃，飽和蒸氣壓下降約一個數(shù)量級）。?
?3，真空泵油的最終全壓和最終分壓最終全壓力
由皮拉尼儀表或熱電偶真空計測量的真空泵材料（氣體）產(chǎn)生的壓力之和。外國目前正在關(guān)注全面壓力的測試指標(biāo)。?
最終分壓：由水銀壓縮真空計（Mcometer）測量的泵的極限空氣分壓，兩級旋片泵的分壓應(yīng)≤6×10-5kPa。極限全壓力和極限分壓差請求不超過一個數(shù)量級。兩者之間的差異越大，真空泵油中含有的揮發(fā)性成分越多，油的性質(zhì)越差。?
（注：最終全壓和極限分壓均由兩級高級真空泵停止）
?4，真空泵油的平滑度
摩擦表面的摩擦磨損，表面的疲勞和磨損，腐蝕和磨損等。兩者都與平滑條件有關(guān)。真空泵油的優(yōu)異性能有利于抑制腐蝕和磨損;它可以有效地減少粘著磨損和疲勞磨損的外觀;流體平滑劑對摩擦表面具有清潔作用，并且還可以減少摩擦和磨損。降低摩擦阻力，以節(jié)省能源，減少磨損，延長機械壽命。
5，真空泵油冷卻性能降溫性能
降低摩擦表面的溫度是平滑度的重要作用。當(dāng)摩擦表面移動時，必須抑制摩擦和工作，并且用于抑制摩擦的所有工作都轉(zhuǎn)換成熱量，結(jié)果，摩擦表面的溫度升高。摩擦熱量與平滑狀態(tài)有關(guān)。高粘度熱量，低粘度熱量小，邊界摩擦熱量介于兩者之間。可以看出，具有合適粘度的真空泵油不僅可以完成液體的光滑度，減少摩擦熱的產(chǎn)生，而且可以及時將摩擦熱帶出泵體。?
?6，真空泵油的清潔度
不能防止摩擦副與周圍介質(zhì)接觸，造成腐蝕，生銹和破壞。真空泵油的性能要求盡可能地掃過摩擦區(qū)域;防腐蝕，防銹，保持摩擦面不受油污或外部腐蝕。?
?7，真空泵油的氧化穩(wěn)定性
氧化穩(wěn)定性闡明了光滑油的抗老化性能，這是對工業(yè)裝配線操作的真空泵油的特殊性能要求。光滑油具有不同程度的自氧化傾向，這取決于它們的化學(xué)組成和外部條件。在空氣（或氧氣）和金屬催化劑存在下，真空泵油在一定溫度下的氧化時間內(nèi)表現(xiàn)出酸值，粘度變化和沉淀物形成。在施加過程中會發(fā)生氧化，因此逐漸形成一些醛，酮，酸和膠體，瀝青質(zhì)等，并且氧化穩(wěn)定性是為了抑制上述不利于油的性能。?
8，真空泵油的熱穩(wěn)定性
表示油的耐高溫性，即光滑油對熱合成的阻力，即熱合成溫度。一些要求嚴(yán)格的真空應(yīng)用需要真空油的熱穩(wěn)定性。?
天然礦物油有其不可避免的缺陷，耐熱性比合成油差，泵油的成分容易隨熱氧化合成而劣化，極限壓力穩(wěn)定性差，抽速也隨著使用時間而下降。普通純礦物油氧化試驗方法D943約為幾百小時，合成油D943可延長至3000小時以上?？梢钥闯鏊氖褂脡勖呀?jīng)延長。?
?9，真空泵油的防乳化
在真空泵運行期間，系統(tǒng)中的水分和冷空氣將被排放到泵油中。如果真空泵油的抗乳化性不好，則將其與混合水混合。乳液使得水難以從循環(huán)罐的底部逸出，這可能導(dǎo)致真空下降和光滑度差。?
因此，抗乳化性是工業(yè)光滑油的非常重要的物理和化學(xué)性質(zhì)。特別是在制藥，食品，陶瓷等行業(yè)采用真空干燥工藝，泵油的抗乳化性能更為重要。具有良好抗乳化能力的耐油油和水可以很強，打開氣鎮(zhèn)閥后水蒸氣和冷凝氣體會排出局部水蒸氣。此外，低粘度泵油比高粘度泵油更耐乳化。?
?10，真空泵油的消泡性能
在真空泵運行過程中，由于空氣的存在，經(jīng)常會產(chǎn)生泡沫，特別是當(dāng)油中含有表面活性的添加劑時，更容易產(chǎn)生泡沫，氣泡不易褪色。
在光滑油應(yīng)用中使用泡沫會破壞油膜，不僅會使摩擦表面燒結(jié)或增加磨損，還會促進油的平滑氧化和焓變。在真空系統(tǒng)運行期間，氣體儲存器將不時通過密封的真空泵油層排出。廢氣在油層外表面產(chǎn)生大量氣泡，從泵的通氣孔溢出，形成油損和設(shè)備污染。含有消泡劑的泵油在消泡效果方面有明顯進步。