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2021 - 10 - 20
大理石“馬蜂窩”你有關(guān)注過嗎?在生產(chǎn)工藝中,真空高壓成型過程中,未進(jìn)行徹底的脫氣處理的大理石表面就會(huì)產(chǎn)生類似“馬蜂窩”這樣現(xiàn)象。因此,為成就高品質(zhì)大理石,真空泵行業(yè)貢獻(xiàn)薄力。真空泵還用于大理石的生產(chǎn)工藝?跟隨深圳恒才機(jī)電了解下真空泵系統(tǒng)給大理石行業(yè)帶來的變化。根據(jù)對(duì)過往的大理石生產(chǎn)工藝得出結(jié)論,大理石制造工藝對(duì)不同抽空階段的速度有特定要求,而影響真空高壓成型工藝的主要因素是真空度的穩(wěn)定。對(duì)此,恒才機(jī)電提出真空解決方案——智能變頻油潤滑真空泵GHS VSD+系列。GHS-VSD+有寬泛的調(diào)節(jié)能力,因此可以契合用戶的工藝需求,提升產(chǎn)品的質(zhì)量。采用GHS VSD+系列真空泵后,真空度的穩(wěn)定極大的減少了產(chǎn)品內(nèi)遺留的氣體,防止空腔的產(chǎn)生,大理石的品質(zhì)得到提升,從而增加了客戶的有效收益。深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司給客戶提供穩(wěn)定的真空系統(tǒng)解決方案,專業(yè)真空設(shè)備和真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工程、售后等服務(wù),更多真空泵應(yīng)用案例、行業(yè)真空解決方案歡迎致電我們。
2021 - 11 - 22
激光焊接專用真空泵系統(tǒng)選羅茨旋片真空機(jī)組,深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司專注于真空泵領(lǐng)域,為客戶提供專業(yè)的真空泵設(shè)備、定制化真空泵解決方案、真空泵系統(tǒng)裝置等服務(wù)。根據(jù)客戶的需求,為解決激光焊接工藝高要求,深圳真空泵生產(chǎn)廠家恒才機(jī)電為此定制了真空解決方案,選用的是阿特拉斯進(jìn)口羅茨真空泵及旋片真空泵,搭配密閉腔體,組成了羅茨旋片真空機(jī)組。高質(zhì)量羅茨旋片真空泵系統(tǒng)可有效解決激光焊接設(shè)備的真空度抽不到要求、機(jī)器沒有辦法工作、真空泵抖動(dòng)大等問題?,F(xiàn)在,來看看采用進(jìn)口品牌真空泵,阿特拉斯羅茨旋片真空機(jī)組應(yīng)用于激光焊接的優(yōu)勢:1、高真空、低噪音、體積小巧、外形美觀、結(jié)構(gòu)簡單、完全無油、安靜環(huán)保、使用壽命長,維護(hù)容易;2、自動(dòng)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速,從而防止電機(jī)過載、過熱;3、抽氣時(shí)間縮短達(dá)50%、節(jié)約成本;4、運(yùn)行壓力低,可靠性極高等特點(diǎn)。;5、使用簡便,氣鎮(zhèn)閥分三檔調(diào)節(jié),可選擇性切換工作模式,可以在任意時(shí)間,包括在真空泵運(yùn)行狀態(tài)下操作。深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司專注于真空泵領(lǐng)域,擁有技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)生產(chǎn)真空泵產(chǎn)品,主要有真空泵(螺桿、旋片、水環(huán)、羅茨)、真空系統(tǒng)、真空機(jī)組等產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于橡塑、食品、制藥、醫(yī)療、化工、家居、電子電池、水環(huán)境等行業(yè),可為客戶量身定制真空應(yīng)用解決方案,改善真空工藝,節(jié)能環(huán)保。
2021 - 12 - 23
在各行各業(yè),隨著自動(dòng)化程度越來越高,大部分的工作都已由設(shè)備完成。真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負(fù)壓的真空元器件。壓縮空氣從噴嘴射入文丘里管,抽吸周圍的空氣產(chǎn)生真空。由于工作原理的差異,空壓壓縮機(jī)本身的能耗就較真空泵要高很多。我們以客戶現(xiàn)場改造情況進(jìn)行節(jié)能數(shù)據(jù)展示。此客戶現(xiàn)場有約300個(gè)真空發(fā)生器,現(xiàn)場常開某品牌55KW空壓機(jī)3臺(tái),主要供車間的氣動(dòng)元器件和真空發(fā)生器使用。經(jīng)過前期的溝通交流,恒才機(jī)電為其設(shè)計(jì)了真空改造方案,采用一臺(tái)15KW變頻油螺桿GHS900VSD+進(jìn)行集中真空供應(yīng),替代現(xiàn)場的真空發(fā)生器,將車間的全部真空發(fā)生器進(jìn)行了替換。在改造完成后,客戶關(guān)停了1臺(tái)空壓機(jī),同時(shí)另外兩臺(tái)空壓機(jī)有一臺(tái)負(fù)載率只有約70%。也就是說,采用了一臺(tái)15KW的真空泵,替換了約71KW的空壓機(jī),節(jié)能約79%,投資回報(bào)時(shí)間僅為1年半不到。此外,原來使用真空發(fā)生器的車間由于不斷在排放壓縮空氣,車間噪音較大。使用變頻油螺桿GHS900VSD+真空解決方案改造后,車間噪音下降非常明顯。螺桿真空泵解決方案優(yōu)勢總結(jié)1.螺桿真空泵系統(tǒng)能耗從原來的71KW降至15KW,節(jié)能79%2.螺桿真空泵系統(tǒng)車間噪音極大的降低3.螺桿真空泵系統(tǒng)真空度更加穩(wěn)定深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司專注于真空泵領(lǐng)域,康斯頓國產(chǎn)真空泵、阿特拉斯進(jìn)口真空泵、司倍克水環(huán)真空泵。提供專業(yè)的真空設(shè)備、根據(jù)需要改造真空泵系統(tǒng),提供真空解決方案、真空泵售后...
2022 - 02 - 11
旋片真空泵是油封式機(jī)械真空泵,是真空技術(shù)的基本真空獲得設(shè)備之一?! ⌒婵毡每梢詮拿荛]容器中排出干燥的氣體,只要有氣鎮(zhèn)裝置,也可以排出一定量的凝縮性氣體。 但是,含有氧,金屬有腐蝕性,不適合使泵油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),提取含有粒子狀塵埃的氣體。 有單級(jí)旋片真空泵和二級(jí)真空泵兩種?! ?.旋片真空泵結(jié)構(gòu)說明  旋片真空泵是容積泵,通過旋轉(zhuǎn)式在泵室連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),吸入氣體進(jìn)行壓縮,最后從排氣口排出。 泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)板等構(gòu)成,轉(zhuǎn)子偏心地組裝在定子室中。 轉(zhuǎn)子槽有兩張轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子之間放有轉(zhuǎn)子彈簧。 定子的供排氣口被轉(zhuǎn)子和座椅分離成兩部分?! ∞D(zhuǎn)子在定子腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),轉(zhuǎn)子在彈簧張力和自離心力的協(xié)同作用下其端部與泵腔內(nèi)壁緊貼而折動(dòng),定期地?cái)U(kuò)大吸氣口側(cè)的腔內(nèi)容積而吸入氣體,并且逐漸縮小排氣口的容積,壓縮吸入的氣體并從排氣口排出。  2.旋片真空泵特征和適用范圍  特點(diǎn):  真空泵的吸氣口安裝了金屬網(wǎng)的粗過濾器??梢苑乐构腆w異物被吸入泵室。 油分離器內(nèi)安裝了高效的石油氣分離效果的排氣過渡器。 停止泵時(shí),內(nèi)置在吸氣口的吸氣閥將泵與被吸引系統(tǒng)隔離,防止油返回被吸引系統(tǒng)。 水泵用空氣冷卻。 XD旋片真空泵的所有泵都由串聯(lián)的電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)?! ∵m用范圍:真空泵適用于密閉系統(tǒng)抽真空。 真空包裝、真空成形、真空吸引等。  入口壓力范圍: 100Pa—100000 Pa,超過該范圍時(shí),真空泵的排氣口會(huì)產(chǎn)生油...
2022 - 03 - 21
印刷專用真空泵用螺桿真空泵還是旋片泵好?印刷行業(yè)做中央真空系統(tǒng)有什么樣的優(yōu)勢?深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司根據(jù)印刷專用真空泵使用現(xiàn)狀,對(duì)其進(jìn)行改造,選用了阿特拉斯螺桿真空泵替換了旋片真空泵,那么現(xiàn)在了解下為什么選用阿特拉斯螺桿真空泵的原因。印刷專用真空泵之中央真空系統(tǒng)的優(yōu)勢:1、節(jié)能效率高,螺桿真空泵變頻節(jié)能比旋片效率高40%。2、長壽命,折舊費(fèi)用/保養(yǎng)費(fèi)用更低:螺桿泵采用13公斤負(fù)荷空氣壓縮機(jī)機(jī)頭,而在半真空狀態(tài)下輕載運(yùn)行,理論壽命超長達(dá)40萬小時(shí)(相當(dāng)于50年),20年內(nèi)無需換機(jī)頭。3、更穩(wěn)定的真空和壓力,提高生產(chǎn)效益和良品率。4、低燥音,更健康:車間噪音與發(fā)熱量大量的減少、消滅噪音與廢氣污染。車間的環(huán)境得到良好的改善,工人工作的效率將會(huì)更高,減少差錯(cuò)和工傷事故;改善工人工作條件,延長印刷機(jī)壽命。5、機(jī)器臺(tái)數(shù)很少,比小型旋片泵大大減少了設(shè)備維護(hù)人員的工作量,提高了印刷機(jī)的利用率,增加了印刷產(chǎn)能。6、設(shè)備運(yùn)行智能監(jiān)控,出現(xiàn)故障或者系統(tǒng)異??梢灾悄軋?bào)警,及時(shí)通知到相關(guān)工程人員。深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司的真空泵、真空系統(tǒng)在電子、半導(dǎo)體工業(yè)、制藥工業(yè)、印刷行業(yè)、鍍膜、橡塑成型、PET片材擠出、顆粒擠出、醫(yī)療器械等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用,恒才真空泵廠家始終以穩(wěn)定的真空系統(tǒng)為客戶提供安全可靠的真空解決方案、定制化中央集成真空系統(tǒng)。
2022 - 04 - 28
在任何情況下,只要是一個(gè)長期不運(yùn)作的羅茨真空泵,也需要維護(hù)。就不會(huì)對(duì)泵造成損壞。 那么羅茨真空泵需要注意哪些問題呢?1.低風(fēng)高流這種情況多次羅茨真空泵發(fā)生,主要原因是從羅茨真空泵進(jìn)口的過濾網(wǎng)積灰未及時(shí)清理。這個(gè)問題可以通過仔細(xì)清洗濾網(wǎng)來解決。這就要求我們在生產(chǎn)中定期清洗過濾網(wǎng),以保證羅茨真空泵的進(jìn)口順利,這不僅有利于設(shè)備的運(yùn)行,而且不會(huì)影響煅燒。2.葉輪和葉輪之間的碰撞齒輪齒移位;消除方法是調(diào)整間隙并擰緊。過高的壓力操作;消除方法是檢查超壓原因后消除。齒面磨損會(huì)增加齒隙,導(dǎo)致葉輪之間的間隙發(fā)生變化。消除方法是調(diào)整間隙。 如果羅茨真空泵的冷卻水長時(shí)間留在泵體內(nèi),泵體內(nèi)的部件將會(huì)損壞旋片真空泵,不僅密封性能會(huì)受到影響。如果泵長時(shí)間存放在露天或溫度較低的地方,泵內(nèi)的冷卻水會(huì)凍結(jié)和膨脹,這很可能導(dǎo)致泵體膨脹和破裂,從而損壞設(shè)備。 深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司是一家集生產(chǎn),銷售,售后服務(wù)為一體的銷售性企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:水環(huán)真空泵,旋片真空泵,螺桿真空泵,羅茨真空泵,離心泵,高溫油泵。公司通過與阿特拉斯、SPECK、NASH、CNST等國際知名品牌的合作。為客戶提供多種真空設(shè)備和真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程、售后等服務(wù)。
2022 - 05 - 30
旋片真空泵噴油故障如何檢查,如何檢查旋片真空泵噴油問題?使用中的各種旋片真空泵所需的流量揚(yáng)程與其選型設(shè)計(jì)的參數(shù)相差太多。例如,使用低揚(yáng)程和高揚(yáng)程將導(dǎo)致功耗增加,或者在用水高峰時(shí)選擇旋片真空泵流量,如果在用水高峰時(shí)不采取相應(yīng)的變頻措施,將會(huì)損失大量電能?! ∪~輪的切割,泵站規(guī)劃設(shè)計(jì)中旋片真空泵的額定揚(yáng)程值,由于情況的一些變化,往往與揚(yáng)程供水廠的實(shí)際情況不一致。旋片真空泵的葉輪切割是解決旋片真空泵的類型和品種與供水對(duì)象要求多樣性之間矛盾的一種選擇方法。它擴(kuò)大了水環(huán)真空泵旋片真空泵的應(yīng)用范圍,通過切割葉輪來調(diào)整旋片真空泵的工作特性,使其工作在合理的范圍內(nèi)?! ⌒婵毡玫恼{(diào)速,為了保證旋片真空泵在高效區(qū)的運(yùn)行,保證旋片真空泵節(jié)能的措施之一。為了適應(yīng)不同的工作條件,改變旋片真空泵的性能曲線,除了葉輪切割外,調(diào)速也是一種常用的方法?! p少旋片真空泵本身的機(jī)械損失,如軸封與軸承的摩擦損失,應(yīng)采用注射式軟密封墊片,并應(yīng)注意減少旋片真空泵的傳動(dòng)損失。此外,科學(xué)和經(jīng)濟(jì)的管理將提旋片真空泵高前池的水位。注意高峰期產(chǎn)水與供水的平衡,及時(shí)對(duì)泵房機(jī)組進(jìn)行綜合分析,優(yōu)化組合,使旋片真空泵機(jī)組在最佳運(yùn)行點(diǎn)運(yùn)行?! ⌒婵毡么蟛糠謺r(shí)間用作油封泵。在使用過程中,一些油和氣體將與泵送的氣體一起排出,導(dǎo)致噴油。因此,旋片真空泵通常在出口處裝有油氣分離裝置。用戶如何確定設(shè)備的噴油是否正常?  首先,我們需要確保旋片真...
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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 13
來源: 900
在PCB線路板生產(chǎn)中,將分散的小泵集中起來抽真空可通過采用集中真空泵系統(tǒng)替代分散小泵實(shí)現(xiàn),該方案在效率、能耗、穩(wěn)定性、維護(hù)成本及環(huán)保性等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)分散小泵串聯(lián)方式,具體實(shí)施要點(diǎn)如下:一、集中真空泵系統(tǒng)的核心優(yōu)勢效率提升:多臺(tái)真空泵組協(xié)同工作,通過優(yōu)化管道設(shè)計(jì),可在2-6分鐘內(nèi)將真空度穩(wěn)定抽至10-30mbar的合格范圍,遠(yuǎn)超單臺(tái)旋片真空泵或串聯(lián)泵組的工作效率。節(jié)能顯著:集中控制與泵組優(yōu)化運(yùn)行使...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 13
來源: 900
在PCB線路板生產(chǎn)中,將分散的小泵集中起來抽真空可通過采用集中真空泵系統(tǒng)替代分散小泵實(shí)現(xiàn),該方案在效率、能耗、穩(wěn)定性、維護(hù)成本及環(huán)保性等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)分散小泵串聯(lián)方式,具體實(shí)施要點(diǎn)如下:一、集中真空泵系統(tǒng)的核心優(yōu)勢效率提升:多臺(tái)真空泵組協(xié)同工作,通過優(yōu)化管道設(shè)計(jì),可在2-6分鐘內(nèi)將真空度穩(wěn)定抽至10-30mbar的合格范圍,遠(yuǎn)超單臺(tái)旋片真空泵或串聯(lián)泵組的工作效率。節(jié)能顯著:集中控制與泵組優(yōu)化運(yùn)行使總功率降至原分散小泵的60%左右,例如某PCB廠改造后節(jié)省電費(fèi)高達(dá)50%。穩(wěn)定性增強(qiáng):模塊化設(shè)計(jì)確保單泵故障時(shí)其他泵仍可繼續(xù)工作,保障生產(chǎn)連續(xù)性;集中監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測真空度、泵組狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù),異常情況可及時(shí)處理。維護(hù)成本降低:先進(jìn)泵組(如羅茨泵、水環(huán)泵)維護(hù)周期長、費(fèi)用低,且維護(hù)工作可靈活安排。環(huán)保性優(yōu)化:無油設(shè)計(jì)避免油分子揮發(fā)污染產(chǎn)品與車間環(huán)境,符合綠色制造趨勢。二、集中真空泵系統(tǒng)的實(shí)施要點(diǎn)系統(tǒng)配置:泵組選擇:根據(jù)生產(chǎn)需求選擇羅茨泵、水環(huán)泵等高效泵型,確保真空度穩(wěn)定在5Pa以下(高性能系統(tǒng)要求)。管道設(shè)計(jì):優(yōu)化管道布局,減少阻力,確保氣體流通順暢。智能控制:配備智能電控箱,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)控制機(jī)組運(yùn)行,實(shí)時(shí)監(jiān)測真空度、泵組狀態(tài)等參數(shù)。操作流程:啟動(dòng)階段:系統(tǒng)啟動(dòng)后,羅茨真空泵和水環(huán)真空泵協(xié)同工作,快速抽取層壓機(jī)工作區(qū)域內(nèi)的空氣。保壓階段:初抽達(dá)到理想真空度后,通常只需一組泵維持較高真空度進(jìn)行保壓。監(jiān)測與調(diào)整:通過集中監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測真空度,根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整泵組運(yùn)行策略。維護(hù)與保養(yǎng):定期檢查:定期檢查泵組、管道及智能控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。清潔與更換:定期清潔泵組及管道,更換磨損部件,延長設(shè)備使用壽命。數(shù)據(jù)記錄與分析:記錄系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù),分析能耗、效率等指標(biāo),為優(yōu)化系統(tǒng)配置提供依據(jù)。三、與傳統(tǒng)分散小泵串聯(lián)方式的對(duì)比效率對(duì)比:集中真空泵系統(tǒng)抽真空速度更快,真空度更穩(wěn)定,而...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 10
來源: 1287
PCB線路板中央真空泵系統(tǒng)方案以羅茨-水環(huán)真空泵機(jī)組為核心,通過多級(jí)協(xié)同抽真空實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、環(huán)保的真空環(huán)境,滿足PCB壓合、層壓等工藝對(duì)真空度、均勻性和連續(xù)性的嚴(yán)苛要求。以下從系統(tǒng)架構(gòu)、工作原理、核心優(yōu)勢、應(yīng)用場景及選型建議五個(gè)維度展開說明:一、系統(tǒng)架構(gòu):雙級(jí)協(xié)同,高效穩(wěn)定中央真空泵系統(tǒng)通常采用羅茨真空泵+水環(huán)真空泵的組合形式,形成雙級(jí)抽真空網(wǎng)絡(luò):羅茨泵(前級(jí)泵):作為氣體輸送的核心設(shè)備,通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將系統(tǒng)內(nèi)氣體初步抽出,快速降低壓力至一定水平(如10-30mbar),為后續(xù)精抽創(chuàng)造條件。其特點(diǎn)是抽氣速率高,但極限真空度有限。水環(huán)泵(次級(jí)泵):以水為工作液,在泵腔內(nèi)形成液環(huán),通過轉(zhuǎn)子與液環(huán)的相互作用進(jìn)一步壓縮氣體,實(shí)現(xiàn)深度抽真空。其極限真空度可達(dá)25Pa以下,且能處理含水蒸氣或腐蝕性氣體,避免油污染。輔助設(shè)備:包括汽水分離器(分離氣體與水分)、過濾器(攔截雜質(zhì))、智能電控箱(自動(dòng)/手動(dòng)控制泵組運(yùn)行)、管道(連接各組件形成真空網(wǎng)絡(luò))等。二、工作原理:分階段抽真空,確保質(zhì)量初抽階段:羅茨泵啟動(dòng),快速將系統(tǒng)內(nèi)氣體抽出,壓力降至10-30mbar的合格范圍(通常需2-6分鐘),遠(yuǎn)超單臺(tái)旋片泵的效率。精抽階段:水環(huán)泵接入,進(jìn)一步壓縮殘余氣體,使真空度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)(如25Pa以下),確保壓合過程中材料間空氣及受熱釋放的氣體被徹底排除。保壓階段:通過智能電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)泵組運(yùn)行,維持真空度穩(wěn)定,避免因氣體釋放導(dǎo)致的波動(dòng),提升壓合質(zhì)量一致性。三、核心優(yōu)勢:效率、成本、穩(wěn)定性三重提升高效節(jié)能:抽氣速度快:雙級(jí)協(xié)同使系統(tǒng)在高真空工況下抽速提升3-5倍,極限壓力降至1hPa以下,顯著縮短壓合時(shí)間。能耗低:集中抽真空系統(tǒng)總功率通常為原分散小泵的60%左右,某PCB廠改造后節(jié)省電費(fèi)高達(dá)50%,年節(jié)約數(shù)百萬元。穩(wěn)定可靠:真空度均勻:優(yōu)化管道設(shè)計(jì)減少阻力,確保各壓合機(jī)真空度一致,避免因氣體...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 08
來源: 522
在真空蒸餾回收中實(shí)現(xiàn)溶劑循環(huán)利用,需通過真空環(huán)境構(gòu)建、溫度與壓力精準(zhǔn)控制、分餾分離、雜質(zhì)處理、循環(huán)回用及自動(dòng)化監(jiān)控等核心步驟,結(jié)合設(shè)備優(yōu)化與工藝設(shè)計(jì),確保溶劑高效回收、純度達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定循環(huán)。以下是具體實(shí)現(xiàn)方式及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn):一、真空環(huán)境構(gòu)建:降低沸點(diǎn),提升安全性真空泵選型與運(yùn)行減少能源消耗(加熱溫度降低,能耗減少30%-50%)。避免高溫引發(fā)溶劑分解或燃燒(碳?xì)淙軇╅W點(diǎn)約50℃,真空下安全性顯著提升)。設(shè)備選擇:采用水環(huán)真空泵或干式螺桿真空泵,前者適用于含微量水分的工況,后者適用于高純度溶劑回收(無油污染)。真空度控制:通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)真空度,維持壓力在1-10 kPa范圍內(nèi)(根據(jù)溶劑沸點(diǎn)調(diào)整),使溶劑沸點(diǎn)降低至80℃以下(常壓下碳?xì)淙軇┓悬c(diǎn)通常>140℃)。效果:密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)密封:采用機(jī)械密封或磁力驅(qū)動(dòng)泵,防止外界空氣滲入破壞真空環(huán)境。靜態(tài)密封:管道連接處使用金屬墊片或O型圈,確保無泄漏。案例:某電子廠真空蒸餾系統(tǒng)通過優(yōu)化密封設(shè)計(jì),漏氣率降至0.1%以下,真空度穩(wěn)定在5 kPa。二、溫度與壓力精準(zhǔn)控制:優(yōu)化分餾效率加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)間接加熱:采用導(dǎo)熱油或蒸汽盤管加熱蒸餾釜,避免直接火焰加熱導(dǎo)致局部過熱。梯度升溫:根據(jù)溶劑沸點(diǎn)范圍設(shè)置多段加熱程序(如60℃→80℃→100℃),實(shí)現(xiàn)分餾分離。案例:某汽車零部件廠通過梯度升溫,將混合溶劑(沸點(diǎn)差15℃)分離純度提升至99.5%。冷凝系統(tǒng)匹配溶劑冷凝回收率>98%,減少揮發(fā)損失。避免冷凝不徹底導(dǎo)致溶劑隨尾氣排放。冷凝器選型:根據(jù)溶劑沸點(diǎn)選擇列管式或板式冷凝器,確保冷凝效率。冷卻介質(zhì):采用循環(huán)冷卻水(25-30℃)或低溫乙二醇(-10℃至5℃),適應(yīng)不同沸點(diǎn)溶劑。效果:三、分餾分離:提升溶劑純度多級(jí)蒸餾塔設(shè)計(jì)塔板結(jié)構(gòu):采用篩板塔或填料塔,增加氣液接觸面積,提高分離效率?;亓鞅瓤刂疲和ㄟ^調(diào)節(jié)冷凝液回流比例(通常為3:1至5:1...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 28
來源: 896
水環(huán)真空泵負(fù)壓站通常由真空泵、真空罐、電器控制部分等核心組件構(gòu)成,并可根據(jù)需求配置氣水分離器、冷卻系統(tǒng)、過濾器、傳感器及控制閥等輔助設(shè)備,以下是詳細(xì)介紹:核心組件真空泵:作為真空獲得的主要設(shè)備,水環(huán)真空泵通過其工作原理在泵腔內(nèi)形成水環(huán),利用水環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片形成的容積變化實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排出。根據(jù)需求,可配置單臺(tái)或多臺(tái)真空泵,雙泵或多泵配置可增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和保障性,實(shí)現(xiàn)一開一備用、定時(shí)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行或同時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行等控制模式。真空罐:作為真空存儲(chǔ)設(shè)備,真空罐用于穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)的真空度,減少真空泵的頻繁啟停,從而延長設(shè)備使用壽命。真空罐可根據(jù)現(xiàn)場需求設(shè)計(jì)為臥式或立式結(jié)構(gòu),安裝靈活,且其容積可根據(jù)用戶要求制造,一般在0.13m³之間。電器控制部分:負(fù)責(zé)整個(gè)負(fù)壓站的自動(dòng)化控制,包括真空泵的啟停、運(yùn)行模式的切換、故障報(bào)警等??刂品绞蕉鄻?,可根據(jù)需求選擇單泵自動(dòng)、手動(dòng)控制,或雙泵一開一備用、定時(shí)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行控制,或雙泵同時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行自動(dòng)控制等。輔助設(shè)備氣水分離器:用于分離真空泵排出的氣體和水分,節(jié)約水源并減少環(huán)境污染。氣水分離器通常與真空泵配套使用,確保真空泵的正常運(yùn)行。冷卻系統(tǒng):包括冷卻塔或自動(dòng)循環(huán)冷卻水箱等,用于降低真空泵運(yùn)行過程中工作介質(zhì)的溫度,保持工作液的合理溫度,防止因溫升過高而影響真空泵的性能和壽命。過濾器:根據(jù)特殊行業(yè)的需求,可設(shè)計(jì)金屬或粉塵過濾器,有效保護(hù)真空獲得設(shè)備,防止雜質(zhì)進(jìn)入真空泵內(nèi)部造成損壞。傳感器與控制閥:如真空表、壓力傳感器、水溫檢測傳感器等,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)內(nèi)的真空度、壓力和水溫等參數(shù),確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),配置充氣電磁止回閥等控制閥,防止真空回油故障。
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 26
來源: 2277
聚焦HKPCA Show 2025:深圳恒才機(jī)電攜德國Speck熱煤油磁力泵,共探PCB真空系統(tǒng)新未來2025年12月3日至5日,全球線路板及電子組裝行業(yè)的年度盛會(huì)——國際電子電路(深圳)展覽會(huì)(HKPCA Show)將在深圳國際會(huì)展中心(寶安)5、6、7及8號(hào)館盛大啟幕。作為AI與高頻高速技術(shù)雙線領(lǐng)航的頂級(jí)展會(huì),本屆HKPCA Show規(guī)??涨埃褂[面積擴(kuò)容至80,000平方米,匯聚全球超600家行業(yè)龍頭與新晉企業(yè),覆蓋PCB及PCBA全產(chǎn)業(yè)鏈。在這場技術(shù)盛宴中,深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司(展位號(hào)5F05)將攜德國Speck熱煤油磁力泵及PCB壓合真空系統(tǒng)、中央真空系統(tǒng)等核心解決方案亮相,為行業(yè)帶來高效、穩(wěn)定、智能的真空技術(shù)新體驗(yàn)。一、PCB真空系統(tǒng):智能制造的“隱形引擎”在PCB制造領(lǐng)域,真空系統(tǒng)是壓合、蝕刻、電鍍等關(guān)鍵工藝的核心設(shè)備,其性能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)真空系統(tǒng)常面臨真空度不穩(wěn)定、能耗高、維護(hù)成本大等痛點(diǎn),而深圳恒才機(jī)電通過技術(shù)創(chuàng)新,推出集成式真空系統(tǒng)與中央真空系統(tǒng),為行業(yè)提供了高效解決方案。1. PCB壓合集成式真空系統(tǒng):精準(zhǔn)控制,品質(zhì)躍升深圳恒才的壓合集成式真空系統(tǒng)采用多級(jí)泵組協(xié)同工作模式,以羅茨真空泵為前級(jí)泵,水環(huán)真空泵或螺桿真空泵為次級(jí)泵,形成高效真空網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)可在2-6分鐘內(nèi)將真空度穩(wěn)定至10-30mbar的合格范圍,顯著縮短壓合周期,提升生產(chǎn)線整體效率。例如,在8層電路板層壓工藝中,系統(tǒng)通過均勻分布的高溫高壓(溫度可達(dá)350℃、壓力精度±1%),確保銅箔與半固化片熱壓結(jié)合的平整度,減少層間氣泡與翹曲問題,產(chǎn)品良率提升15%以上。2. PCB中央真空系統(tǒng):智能調(diào)控,穩(wěn)定無憂中央真空系統(tǒng)由真空泵、PLC程序控制系統(tǒng)、儲(chǔ)氣罐及真空管道組成,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行與遠(yuǎn)程監(jiān)控。系統(tǒng)內(nèi)各處真空度波動(dòng)范圍可調(diào),確保工藝穩(wěn)定性;多泵并聯(lián)設(shè)計(jì)使單臺(tái)故障不...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 24
來源: 588
干式螺桿真空泵比水環(huán)真空泵極限真空度更高,主要源于兩者在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作原理、材料特性及運(yùn)行機(jī)制上的本質(zhì)差異,具體分析如下:1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):無介質(zhì)干擾 vs 介質(zhì)限制干式螺桿真空泵:采用一對(duì)同步反向旋轉(zhuǎn)的螺桿,螺桿間及螺桿與泵殼間存在微小間隙,形成多級(jí)壓縮空間。氣體在螺桿旋轉(zhuǎn)過程中被逐級(jí)壓縮,最終通過排氣端排出。整個(gè)過程無工作介質(zhì)(如水或油)參與,避免了介質(zhì)蒸發(fā)或分解產(chǎn)生的蒸汽對(duì)真空度的限制。水環(huán)真空泵:依賴偏心轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)形成的水環(huán)實(shí)現(xiàn)氣體壓縮。水環(huán)的飽和蒸汽壓直接決定了泵的極限真空度。例如,以水為工作液時(shí),其飽和蒸汽壓在常溫下約為2000-4000Pa,即使通過冷卻降低水溫,極限真空度仍受限于水的物理性質(zhì)(如沸點(diǎn))。2. 工作原理:動(dòng)態(tài)壓縮 vs 靜態(tài)容積變化干式螺桿真空泵:通過螺桿的連續(xù)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)氣體的動(dòng)態(tài)壓縮,壓縮比高且分級(jí)進(jìn)行,能夠有效分散壓差,減少氣體回流。這種設(shè)計(jì)使其能夠直接將系統(tǒng)壓力從大氣壓抽至1Pa以下,甚至達(dá)到10?³ Pa(高端型號(hào))。水環(huán)真空泵:依賴泵腔容積的周期性變化實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣。由于水環(huán)的剛性限制,壓縮過程接近等溫壓縮,且壓縮比低,導(dǎo)致單級(jí)泵的極限真空度較低。即使串聯(lián)大氣噴射器,真空度也僅能提升至270-670Pa。3. 材料與密封:耐腐蝕與低泄漏干式螺桿真空泵:螺桿和泵殼通常采用高強(qiáng)度合金材料(如不銹鋼或鍍鎳處理),能夠耐受腐蝕性氣體和高溫環(huán)境。同時(shí),精密的動(dòng)平衡校正和微小間隙設(shè)計(jì)減少了氣體泄漏,進(jìn)一步提升了真空度。水環(huán)真空泵:雖然結(jié)構(gòu)簡單,但水環(huán)的存在可能導(dǎo)致以下問題:介質(zhì)污染:工作液(如水)可能攜帶雜質(zhì)或與被抽氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),影響真空度。泄漏風(fēng)險(xiǎn):水環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的動(dòng)態(tài)密封難以完全避免氣體泄漏,尤其是在高壓差下。4. 運(yùn)行機(jī)制:無介質(zhì)蒸發(fā) vs 介質(zhì)蒸發(fā)限制干式螺桿真空泵:由于無工作介質(zhì),無需擔(dān)心介質(zhì)蒸發(fā)或分解產(chǎn)生的蒸汽對(duì)真空度的...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 21
來源: 2318
在塑膠造粒行業(yè)中,真空泵的環(huán)保節(jié)能改造可通過采用干式集中真空泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),該系統(tǒng)以無油污染、高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢,成為替代傳統(tǒng)水環(huán)式真空泵的理想方案。以下從改造背景、改造方案、改造效果三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述:一、改造背景傳統(tǒng)塑膠造粒行業(yè)多采用水環(huán)式真空泵,其存在以下問題:能耗高:水環(huán)式真空泵需要消耗大量電能來維持真空度,且由于設(shè)計(jì)原因,其抽氣效率較低,導(dǎo)致能耗進(jìn)一步增加。污染大:水環(huán)式真空泵需要水作為工作液,而造粒過程中產(chǎn)生的廢渣和水混合在一起,產(chǎn)生大量廢水,其中可能含有有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境造成污染。維護(hù)成本高:水環(huán)式真空泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易磨損,需要定期更換易損件,且廢水處理也需要投入大量人力和物力。二、改造方案針對(duì)上述問題,可采用干式集中真空泵系統(tǒng)進(jìn)行改造,具體方案如下:采用干式真空泵:干式真空泵無需油或水作為工作液,通過機(jī)械間隙或特殊材料實(shí)現(xiàn)密封,徹底避免了油污染和廢水排放問題。同時(shí),干式真空泵具有更高的抽氣效率和更低的能耗。集中真空系統(tǒng):打破傳統(tǒng)的一機(jī)一泵配置,采用集中真空系統(tǒng),通過一套真空泵為多臺(tái)造粒機(jī)提供真空服務(wù)。這種設(shè)計(jì)不僅節(jié)省了設(shè)備占地面積,還降低了初期投資成本。智能控制:集成PLC控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測真空度、溫度、電流等關(guān)鍵參數(shù),并自動(dòng)調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速或切換備用泵,實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。同時(shí),通過大數(shù)據(jù)分析云端智能管理平臺(tái),可對(duì)設(shè)備性能與維護(hù)需求進(jìn)行即時(shí)掌控。三、改造效果以某塑料有限公司為例,其原有8條造粒生產(chǎn)線,原用8臺(tái)2.2kW水環(huán)真空泵,真空度只能保持在-0.5bar左右,且生產(chǎn)大量廢水。經(jīng)過改造后,采用集中真空系統(tǒng),僅使用一套干式真空泵系統(tǒng)即可滿足所有造粒機(jī)的真空需求。改造效果如下:節(jié)能效果顯著:改造后真空度提高至-0.8bar,且電費(fèi)能耗節(jié)省了約50%。環(huán)保效益突出:實(shí)現(xiàn)了廢液自動(dòng)分離,有效解決了廢水排放問題,符合環(huán)保要求。維護(hù)成本降低:干式真空泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,易...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 19
來源: 867
磁力泵在液冷工藝中確實(shí)具備調(diào)控溫度的能力,其通過無泄漏、耐腐蝕、精準(zhǔn)流量控制等特性,結(jié)合外部溫控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻液溫度的穩(wěn)定調(diào)節(jié),滿足高精度溫控需求。以下從原理、優(yōu)勢、應(yīng)用場景及選型要點(diǎn)四個(gè)方面展開分析:一、磁力泵調(diào)控溫度的原理磁力泵本身不直接調(diào)節(jié)溫度,但通過以下機(jī)制與溫控系統(tǒng)協(xié)同實(shí)現(xiàn)溫度控制:流量調(diào)節(jié):通過變頻器或旁路閥調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速或流量,改變冷卻液在系統(tǒng)中的循環(huán)速度。流量增大時(shí),單位時(shí)間內(nèi)帶走的熱量增加,溫度下降更快;反之則升溫或降溫速度減緩。無泄漏設(shè)計(jì):磁力泵采用磁力耦合傳動(dòng),無機(jī)械密封,徹底避免冷卻液泄漏導(dǎo)致的溫度波動(dòng)(如傳統(tǒng)機(jī)械密封泵因泄漏需頻繁補(bǔ)液,影響系統(tǒng)穩(wěn)定性)。耐腐蝕性:泵體材質(zhì)(如不銹鋼、氟塑料)可適配不同冷卻液(如水、乙二醇、導(dǎo)熱油),確保在長期運(yùn)行中不因腐蝕導(dǎo)致性能衰減,維持溫控精度。二、磁力泵在液冷工藝中的核心優(yōu)勢1. 高精度溫控,滿足嚴(yán)苛工藝需求穩(wěn)定性:磁力泵無泄漏特性使冷卻液量恒定,配合PID溫控儀可實(shí)現(xiàn)±0.5℃以內(nèi)的溫度波動(dòng)控制,適用于半導(dǎo)體制造、激光加工等對(duì)溫度敏感的場景。響應(yīng)速度:通過變頻調(diào)節(jié)流量,溫度調(diào)整響應(yīng)時(shí)間可縮短至秒級(jí)(如從50℃降至40℃僅需10-15秒),遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)方式。2. 節(jié)能降耗,降低運(yùn)行成本變頻節(jié)能:根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速,避免“大馬拉小車”現(xiàn)象。例如,某數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)改用磁力泵后,年節(jié)電量達(dá)30%以上。無泄漏節(jié)能:傳統(tǒng)泵因泄漏需額外補(bǔ)充冷卻液,并增加熱負(fù)荷(如泄漏的冷卻液需重新加熱/冷卻),磁力泵可消除此類損耗。3. 環(huán)保合規(guī),簡化維護(hù)流程無污染:冷卻液無泄漏風(fēng)險(xiǎn),避免對(duì)環(huán)境造成污染(如乙二醇泄漏可能污染土壤),符合RoHS、REACH等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。低維護(hù):磁力泵無機(jī)械密封,無需定期更換密封件,維護(hù)周期延長至2年以上,維護(hù)成本降低60%-70%。4. 適應(yīng)復(fù)雜工況,延長設(shè)備壽命耐腐蝕性:可適配多...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 17
來源: 986
造粒機(jī)用干式集中真空泵系統(tǒng)在塑料、化工、食品等行業(yè)的造粒生產(chǎn)中具有顯著優(yōu)勢,其通過無油、高效、穩(wěn)定的設(shè)計(jì),解決了傳統(tǒng)濕式真空泵的諸多痛點(diǎn)。以下是該系統(tǒng)的核心優(yōu)勢及具體應(yīng)用場景分析:一、核心優(yōu)勢1. 無油污染,保障產(chǎn)品質(zhì)量干式運(yùn)行機(jī)制:干式真空泵通過機(jī)械間隙或特殊材料(如碳精片、陶瓷)實(shí)現(xiàn)密封,無需潤滑油參與抽氣過程,徹底避免油蒸氣或油滴進(jìn)入造粒系統(tǒng)。產(chǎn)品純凈度提升:在塑料造粒中,油污染會(huì)導(dǎo)致顆粒表面油斑、內(nèi)部孔隙率增加,影響材料力學(xué)性能(如拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性)。干式泵可確保顆粒表面光滑、密度均勻,滿足高端應(yīng)用(如醫(yī)用級(jí)塑料、食品包裝材料)的嚴(yán)苛要求。案例:某聚乙烯造粒生產(chǎn)線改用干式泵后,產(chǎn)品不良率從3%降至0.5%,客戶投訴率下降80%。2. 高效節(jié)能,降低運(yùn)行成本抽氣速率與極限真空度優(yōu)化:干式泵(如螺桿泵、爪式泵)采用多級(jí)壓縮或變?nèi)莘e設(shè)計(jì),抽氣速率比傳統(tǒng)水環(huán)泵提升30%-50%,極限真空度可達(dá)1Pa以下,顯著縮短造粒機(jī)抽真空時(shí)間(如從10分鐘縮短至5分鐘)。能耗對(duì)比:以100m³/h抽氣量為例,干式螺桿泵功率約7.5kW,而水環(huán)泵需15kW(需配套冷卻水循環(huán)系統(tǒng)),年節(jié)電量超4萬度(按8000小時(shí)運(yùn)行計(jì)算)。維護(hù)成本降低:干式泵無油液更換、過濾器清洗等維護(hù)需求,年維護(hù)成本可減少60%-70%。3. 穩(wěn)定可靠,適應(yīng)惡劣工況耐腐蝕與耐顆粒性:干式泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單(無復(fù)雜油路),關(guān)鍵部件(如轉(zhuǎn)子、缸體)采用不銹鋼或陶瓷涂層,可耐受造粒過程中產(chǎn)生的粉塵、揮發(fā)性氣體(如VOCs)及少量熔融顆粒,故障率比濕式泵降低50%以上。溫度適應(yīng)性:部分干式泵(如爪式泵)配備冷卻夾套或風(fēng)冷系統(tǒng),可在高溫環(huán)境(如120℃以下)穩(wěn)定運(yùn)行,避免因溫度過高導(dǎo)致的泵體變形或密封失效。案例:某PVC造粒廠在夏季高溫時(shí)段,水環(huán)泵因冷卻水溫度過高頻繁停機(jī),改用干式爪式泵后實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。4. 環(huán)保...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 13
來源: 353
PCB熱壓機(jī)采用中央真空泵系統(tǒng),主要基于提高壓合質(zhì)量、降低能耗與成本、保障生產(chǎn)穩(wěn)定性及符合環(huán)保要求等核心需求,具體分析如下:一、提升壓合質(zhì)量:排除氣體,實(shí)現(xiàn)緊密貼合氣體阻礙粘合PCB壓合過程中,層間可能殘留空氣或其他氣體,這些氣體會(huì)阻礙導(dǎo)電層與絕緣層的緊密接觸,導(dǎo)致粘合效果下降,甚至引發(fā)層間分離或氣泡缺陷。中央真空泵的排除作用中央真空泵系統(tǒng)通過集中抽真空,快速排除層間氣體,使板材在真空環(huán)境下緊密貼合。真空度越高,氣體分子越少,熱傳導(dǎo)效率提升,熱量能更快傳遞至板材內(nèi)部,縮短熱壓時(shí)間,同時(shí)減少因氣體對(duì)流導(dǎo)致的熱量損失,從而提升壓合均勻性和成品率。二、降低能耗與成本:集中抽真空,優(yōu)化資源配置傳統(tǒng)方式的能耗問題傳統(tǒng)PCB壓合機(jī)組多采用單臺(tái)壓機(jī)配單臺(tái)或多臺(tái)小型真空泵,導(dǎo)致能耗高、電費(fèi)昂貴。例如,某企業(yè)改造前每年電費(fèi)支出數(shù)百萬元,改造后顯著下降。中央真空泵的節(jié)能優(yōu)勢集中抽真空:多臺(tái)真空泵組協(xié)同工作,通過優(yōu)化配置與運(yùn)行策略(如按需啟停),降低整體能耗。無油設(shè)計(jì):采用羅茨泵、水環(huán)泵等無油真空泵,工作介質(zhì)為水或空氣,避免油分子揮發(fā)污染產(chǎn)品,同時(shí)減少潤滑油更換成本。延長設(shè)備壽命:穩(wěn)定真空度減少設(shè)備磨損,降低維護(hù)頻率和費(fèi)用。三、保障生產(chǎn)穩(wěn)定性:多泵并聯(lián),應(yīng)對(duì)突發(fā)故障單泵故障的風(fēng)險(xiǎn)傳統(tǒng)方式中,單臺(tái)真空泵故障可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停機(jī),影響交貨周期。中央真空泵的冗余設(shè)計(jì)中央系統(tǒng)采用多臺(tái)真空泵并聯(lián),即使某臺(tái)泵故障,其他泵仍可維持生產(chǎn),確保連續(xù)性和穩(wěn)定性。例如,某企業(yè)引入中央真空系統(tǒng)后,設(shè)備故障停機(jī)損失大幅減少。四、符合環(huán)保與安全要求:無污染排放,降低風(fēng)險(xiǎn)油污染問題傳統(tǒng)油潤滑旋片式真空泵的油分子揮發(fā)可能污染產(chǎn)品,尤其在電子制造中,環(huán)境潔凈度要求極高。中央真空泵的環(huán)保優(yōu)勢無油配置:避免油污染,滿足無塵車間生產(chǎn)要求。易燃易爆氣體排除:PCB壓合過程中可能產(chǎn)生揮發(fā)性氣體,中央真空泵系統(tǒng)能及時(shí)抽除,降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。五...
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